Verfahren für die Montage und Herstellung von Solarmodulen

Solarmodule wandeln Licht in Elektrizität um und wandeln so überall Energie um. Die Herstellung von Solarmodulen wiederum erfordert komplexe Materialstrukturen und Fertigungsprozesse. lesen Sie weiter, um mehr darüber zu erfahren!

Glas, Aluminiumrahmen, EVA und andere Hilfsmaterialien, die bei der Verpackung von PV-Modulen verwendet werden, bieten Schutz für die Zellen. Maysun hat sich einer strengen Materialauswahl, einer präzisen Verarbeitung und Herstellung sowie strengen Leistungstests unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass wir qualitativ hochwertige PV-Module in einer Vielzahl von klimatischen Umgebungen verwenden können, die eine Garantie für Leistung und Haltbarkeit bieten.

Wie hält ein Solarmodul mit seiner inneren Struktur Regen und Schnee stand? Von oben nach unten besteht die typische Struktur aus PV-Glas, EVA, Zellen, EVA, Rückwand/PV-Glas und einem Rahmen aus Aluminiumlegierung und einer Anschlussdose. Die Herstellung eines hochwertigen Solarmoduls erfordert jedoch mehr als nur den Zusammenbau dieser Komponenten. Es muss eine Reihe von strengen Prozessen durchlaufen und zahlreiche Tests bestehen.

Kurz gesagt, ein Team von Spezialisten und 20-25 Maschinen arbeiten von der Zelle bis zum Modul eng zusammen. Um ein komplettes Solarmodul herzustellen, gibt es zehn Hauptschritte, die in mehrere Unterschritte unterteilt sind.

Schritt 1: Schneiden in zwei Hälften

Der Einsatz eines Laserschneiders zur Halbierung der Zellen und die Umstellung auf kleinflächige Zellen in Reihe ist eine wirksame Methode zur Verringerung der Stromverluste und zur Erhöhung der Modulleistung. Andererseits vervielfacht das Modul die Anzahl der Anschlusspunkte und stellt hohe Anforderungen an den Herstellungsprozess. Wir werden die geschnittenen Zellen testen, und nur diejenigen, die den Test bestehen, kommen in den nächsten Schritt.

Schritt 2：Schweißen

Wie werden die einzelnen Zellen zu einem Schaltkreis verbunden? Lötband verbindet die positiven und negativen Pole benachbarter Zellen bei hohen Temperaturen. Das Band schmilzt schnell und kühlt ab, wodurch eine starke und dauerhafte physische Verbindung zwischen den Zellen entsteht. Durch diese Verbindung entsteht eine Kette von Zellen. Bevor wir mit dem nächsten Schritt fortfahren, überprüfen wir sie manuell.

Schritt 3: Layout

Wie bauen die Hersteller von PV-Modulen die innere Struktur auf? Zunächst werden die Zellstrings auf dem EVA-ummantelten PV-Glas angeordnet. Um die Vorschaltung zu vervollständigen, werden die Ablenkstreifen an die Lötstreifen auf beiden Seiten der Zellstrings gelötet. Außerdem korrigiert der Dispenser schnell das Schaltungslayout.

Halten Sie einen festen Abstand von 2-5 mm zwischen den horizontalen und vertikalen Richtungen jeder Zelle in der Baugruppe ein, wenn Sie sie oberhalb und unterhalb der Zelloberfläche anbringen, um die Zuverlässigkeit der Lötstreifen zu gewährleisten. Durch eine vernünftige Konstruktion können wir einen Teil des eingestrahlten Lichts in den Schlitzen der Zellen wieder auf die Oberfläche der Batterie projizieren. Dies geschieht durch eine doppelte Reflexion des Lichts mit Hilfe der Rückwand und des Glases. Dadurch kann die Ausgangsleistung des PV-Panels erhöht werden.

Die Anordnung der Zelle bestimmt die Effizienz der PV-Umwandlung, und die Festlegung der Anordnung der Rückwand verbessert den Stromexport. Legen Sie nach dem Dispensen das EVA und die Rückwandplatte auf die Zelle. Führen Sie das Kabel des Deflektorstreifens durch die Löcher der Rückplatte, damit der Strom entlang des Kabels aus der Zelle fließen kann.

Schritt 4: EL-Prüfung

Der letzte Schritt vor der Laminierung ist die EL-Prüfung, bei der der Bediener das Modul in der EL-Maschine abtastet. Wir können tote Zellen, Zellen mit geringer Leistung, Kurzschlusszellen, Risse usw. leicht erkennen. Wenn Sie einen solchen Fehler finden, schicken Sie das Modul zur Reparatur zurück.

Schritt 5：Laminierung

Bei der Laminierung werden Glas, EVA, Zellen und Rückseitenfolie bei hohen Temperaturen fest miteinander verbunden, um den Modulkörper zu bilden. Daher müssen wir eine letzte Anpassung vornehmen und die laminierten Komponenten testen, um ihre Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Module, die den EI-Test bestanden haben, werden zur endgültigen Formgebung in den Laminator eingeführt. Lassen Sie die Module nach dem Laminieren 10-15 Minuten lang abkühlen, bis sie Raumtemperatur erreicht haben.

Schritt 6：Rahmen

Um den Zusammenbau präziser zu gestalten, müssen wir das überschüssige Material an den Rändern der Module abschneiden, damit sie eine einheitliche Form und Größe erhalten. Im Anschluss daran prüft das Personal den Zustand der Zellen. Sobald alles an seinem Platz ist, wird der zugeschnittene Aluminiumrahmen mit einem Dichtungsmittel am Modul befestigt. Die Platte ist vollständig versiegelt und verhindert, dass Luft, Staub und Feuchtigkeit in das Modul eindringen.

Schritt 7: Montieren Sie die Anschlussdose

Die Anschlussdose wird an den Umlenkleisten der Rückwand befestigt. Um einen reibungslosen Stromfluss zu gewährleisten, befestigen wir die Anschlussdose mit Dichtungsmitteln und Lötverfahren am Modul.

Schritt 8: Aushärten und Reinigen

Lassen Sie das Modul nach dem Löten 10-12 Stunden aushärten, damit die Struktur vollständig trocknen und einen stabilen Zustand erreichen kann. Um die Baugruppe nach dem Aushärten in ihrem besten Zustand zu präsentieren, müssen Sie das Modul manuell reinigen, um Staub, Fremdkörper oder verschüttete Dichtungsmasse zu entfernen.

Schritt9: Modul-Prüfung

Nach der Herstellung der Module werden diese drei abschließenden Tests unterzogen, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Wir kalibrieren die Ausgangsleistung der Zelle, testen ihre Ausgangseigenschaften und bestimmen das Qualitätsniveau der Komponenten. Zunächst führen wir einen Isolationswiderstandstest an einem Bauteil durch, indem wir Gleichstrom durch das Bauteil leiten. Zunächst führen wir einen Isolationswiderstandstest durch. Wir lassen eine Minute lang Gleichstrom durch das Bauteil fließen. Die Platte besteht den Test, wenn sie dem Strom standhalten kann. Andernfalls fällt es durch. Wir prüfen die Spannungsfestigkeit und die Isolationsstärke des Bauteils, um sicherzustellen, dass es rauen natürlichen Bedingungen (wie z. B. Blitzeinschlägen) standhalten kann, ohne beschädigt zu werden.

Als nächstes folgt der Leistungstest. Die Mitarbeiter prüfen den Ausgangsstrom, die Spannung, die Leistung usw. der Bauteile und erstellen Etiketten. Anschließend kleben sie die Etiketten auf die Rückwand, um sie zu unterscheiden.

Schließlich führen wir einen zweiten EL-Test und eine Sichtprüfung durch, um Erkennungsfehler zu reduzieren.

Schritt 10：Verpackung

Nach den drei abschließenden Qualitätskontrollen beginnen die Mitarbeiter mit dem Verpacken der PV-Module. Wir verpacken sie nicht nur in Kartons, sondern wickeln auch Pappe um die vier Kanten jedes Moduls, um Unfälle während des Transports zu vermeiden. Nachdem wir mit dem Verpacken fertig sind, wickeln wir eine Folie um die Außenseite des Kartons, um Luft und Feuchtigkeit besser zu isolieren.

Jedes Maysun-Solarmodul, von den Zellen bis zur Auslieferung, wird standardisierten Verfahren und strengen Tests unterzogen. Da wir auf Produktqualität bestehen, bieten wir unseren Kunden eine 15-jährige Produktgarantie und eine 25-jährige Leistungsgarantie, damit sie grüne und saubere Energie genießen können.

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1. Hohe Umwandlungseffizienz und Zellqualität.
2. Hochwertige Rohstoffe wie EVA mit hohem Vernetzungsgrad, Verkapselungsmaterial mit hoher Haftfestigkeit (neutraler Silikonharzklebstoff), hochtransparentes, hochfestes vorgespanntes Glas usw.
3. ein geeignetes Verkapselungsverfahren.
4. die strenge Arbeitsweise des Personals.
5. professionelle und vernünftige Installation.

Da es sich bei der Solarzelle um ein Hightech-Produkt handelt, sind einige Details im Produktionsprozess, wie z. B. das Nichttragen von Handschuhen, gleichmäßig aufgetragene Reagenzien und Kritzeleien usw., wichtige Faktoren, die sich auf die Qualität des Produkts auswirken, so dass neben der Entwicklung eines angemessenen Produktionsprozesses auch die Gewissenhaftigkeit und Strenge des Personals sehr wichtig sind.

Ohne Handschuhe hinterließ die Installation Handabdrücke auf den Solarmodulen, die später gereinigt werden mussten.

Alle Solarmodule von Maysun Solar haben eine hohe Effizienz und Langlebigkeit zu einem erschwinglichen Preis. Das Bild unten zeigt eine Solarpanel-Installation von einem unserer deutschen Kunden. Um mehr über das Produkt zu erfahren, klicken Sie auf das Bild.

Seit 2008 hat sich Maysun Solar auf die Herstellung hochwertiger Photovoltaikmodule spezialisiert. Wählen Sie aus unserem umfangreichen Angebot an halbgeschnittenen, MBB-, IBC- und geschindelten Solarmodulen in den Farben Schwarz, Schwarzer Rahmen, Silber und Glas-Glas. Diese Module bieten eine hervorragende Leistung und ein elegantes Design, das sich in jedes Gebäude einfügt. Maysun Solar hat erfolgreich Büros, Lager und langfristige Beziehungen zu hervorragenden Installateuren auf der ganzen Welt aufgebaut! Bitte kontaktieren Sie uns für die aktuellsten Modulangebote oder für alle PV-bezogenen Fragen. Wir freuen uns, Ihnen helfen zu können.